阳泉NM500耐磨板厚度信赖推荐「在线咨询」

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nm400耐磨板有哪些切削加工特点?

高锰钢锰含量高达11%～18%，具有较高的塑性和韧性，在切削加工中有以下特点：

(1)加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体***转变为细晶粒的马氏体***，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。

(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。

（3)断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。

(4)尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削高锰钢时，应***行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。

 复合耐磨钢板的优点

 耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍、不锈钢的6倍、高锰钢的5~6倍、Q345(16Mn)的12倍（常温磨粒磨损实验数据）。在堆焊耐磨板时，采用特殊工艺方法控制碳化物的生长方向，使碳化物的生长方向与磨料流动方向相垂直，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能也提高1.3倍以上，其耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法制备的耐磨层，完全适应含尘浓度不大于3kg/m3、气流速度不大于25m/s等工况条件下的粉尘磨粒磨损。

耐磨板的简述 耐磨板由高碳钢板和合金耐磨损层两一部分构成，抗磨损层一般占总薄厚的1/3－1/2。工作中时由基材给予抵御外力作用的抗压强度、延展性和塑性变形等综合型能，由耐磨损层给予达到特定工作状况要求的耐磨性能。

耐磨板合金耐磨损层和基材中间是冶金工业融合。根据设备，选用全自动焊接方法，将高韧性自维护合金焊条匀称地电焊焊接在板材上。复合型叠加层数一层至双层以致双层，复合型全过程中因为合金收拢比不一样，发生匀称横着裂痕，它是耐磨板的鲜明特点。